通过“一笔成形”实现高精度、高效率的球面加工

采用独有技术，实现球面的连续“一笔式”切削，相比传统多工序加工方式，可在更短时间内完成高品质、低负荷的球面加工。 切削、滚压和研磨可在一次装夹中完成，稳定实现真球度5 µm以下、表面粗糙度Ra0.1 µm以下。 高刚性结构与优化的平衡设计有效延长刀具寿命，减少加工波动，并支持生材加工与自动化，适用于高稳定性的量产与降本增效。

左右对称结构带来的高减振性能与尺寸稳定性

CW 系列采用高强度铸铁机身，并通过左右完全对称的结构布局和多重加强筋设计，确保充足的截面积和较高的整体刚性。 该结构可有效抑制左右方向的振动传递，在一般加工条件下，振动对加工表面的影响极小。 针对该结构，目前正与日本大学及福岛县开展联合研究与解析评估，并已通过实验数据验证其优异的减振性能。 此外，左右对称结构使热变位行为更加稳定，有效减少因温度变化引起的尺寸偏差。即使在长时间运行或量产加工中，也能保持稳定的加工精度。

P系列 微细加工专用 高精度数控车床

P系列是专为微细加工开发的高精度数控车床。 在铝材端面切削中实现了Rz 百分位级别的优异表面粗糙度， 适用于镜头、反射镜等高精度零件以及 对表面质量要求严格的加工领域。 机床采用高刚性、高热稳定结构，实现稳定的精密切削。 同时在汽车零部件量产线中拥有丰富的应用经验， 具备24小时连续运行所需的可靠性与耐久性。