排刀型：P系列 P15/25

排刀型：P系列 P15/25 P15 正面仅有550mm 实用超小型车床的标准 P25 最适合加工6 inch卡盘以内，IT 及汽车等行业的高精度零件。 0.1μm的高精度配置

排刀型：J系列 J25/J40

排刀型：J系列 J25/J40 高性价比，高精度，数控车床 左右对称的结构设计，最大程度的抑制热变形 最大限度地减少补正次数

排刀型：P系列 PW15/PW25

排刀型：P系列 PW15/PW25 实现2工序的省空间化 超小型平行2主轴NC车床 6inch卡盘高刚性配置 丰富的非标定制化 0.1μm的高精度配置

排刀型：H系列 H30/H40

排刀型：H系列 H30/H40 30m/min的移动速度，同类产品中最快 更短的节拍时间和更高的加工精度 超长工作台可以添加各种选项，例如铣削刀塔。

刀塔型：C系列 C24

刀塔型：C系列 C24 配备8角刀塔 尾座也可以作为选件安装。 双燕尾硬轨，左右对称的结构设计，最大程度的抑制热变形 完美应对从镜面加工到硬车加工的各种需要。 最大限度地减少补正次数

刀塔型：C系列 C42

刀塔型：C系列 C42 配备10角刀塔 动力头、Y轴、副主轴、尾座 多种选择 紧凑而出色的可操作性 主轴等主要结构全部由公司内部制造。

刀塔型：C系列 C52

刀塔型：C系列 C52 配备12角刀塔 动力头、Y轴、副主轴、尾座 多种选择 紧凑而出色的可操作性 主轴等主要结构全部由公司内部制造。

刀塔型：C系列 CW42/CW52

刀塔型：C系列 CW52 CW42 对向式 2 主轴 ，2 刀塔（12 角） 耐热变形对策的设计，可实现高精度加工。 具有出色减振性能的高刚性水平床身 可实现左右工件的同步加工及工件的传递

刀塔型：TZ系列 TZ25

刀塔型：TZ25MY 可容纳 24 把刀的12角刀塔 车铣复合机 在主轴上追加X轴、在12角刀塔上追加Z轴、Y轴，在确保精度和便利性的同时，紧凑性大大提高。

立式：PM系列

立式：PM系列 PM150/PM250/PM250-5X 正面仅有600mm (PM150) 的超小型铣削中心 最大限度地减小主轴和滑块的悬垂结构，取得了国家专利 可轻松安装多种装载机，可轻松实现自动化

立式：PM320 系列

立式：PM320 系列 紧凑型加工中心，正面尺寸为 1200 毫米 主轴和滑块悬伸最小的专利结构 专利结构，主轴和滑块之间的悬伸最小。 提供各种装载机和托盘堆垛机，便于实现自动化

卧式：PMH系列

卧式：PMH系列 PMH150/PMH250 同类产品世界上最小的卧式 MC 良好的排屑和易于机器连接

立式：V系列V3

立式：V系列V3 最适合高精度精加工 #30级立式加工中心 采用立柱横动方式，切屑对轨道的影响较小。

专用机床 J25CM 用于凸轮（曲线）槽加工

专用机床 J25CM 用于凸轮（曲线）槽加工 凸轮（曲线）槽的高速、高精度的铣削加工

CNC螺纹车削专用机床：JS系列 JS-1M/JS-1W/JS-2W

CNC螺纹车削专用机床：JS系列 JS-1M/JS-1W/JS-2W HASEGAWA自主研发的旋风铣机床 可实现滚珠丝杠、蜗杆等的高速、高精度车削加工。 在日本和中国取得专利

球面加工机RZ-1

球面加工机RZ-1 球面度5㎛以下、表面粗糙度（Ra）0.1μm以下的球面加工 提供滚光、磨削单元、超高速线型机械手，超高压冷却液等多种选项 在日本和中国取得专利

支持高精度加工的精密卡盘解决方案

长谷川在隔膜卡盘和精密气动卡盘方面拥有丰富的应用实绩，可根据不同用途提出最合适的解决方案。 我们可对应多层管路结构，包括双活塞类型、主轴内冷却液对应以及带有卡盘到位确认装置的规格。 通过优化层结构，还可实现无给油设计，有助于实现免维护运行。 此外，在卡盘内部设置配重结构，可进一步提升加工精度并实现更高转速。 隔膜卡盘最高已有 12,000 min⁻¹ 的实际运转实绩，在高精度加工领域获得了高度评价。

通过试切实现可靠的加工验证

欢迎就试切加工与长谷川联系。我们配备多台试切机和样机，可进行贴近实际生产条件的加工验证。 若能提供材料图、工件图，以及现有刀具、加工工序、夹持方式、程序和冷却液条件等信息，将有助于我们高效、顺畅地对应需求。 无论是部分工序的试切，还是整体工序的验证，均可承接，刀具与冷却液亦可由客户提供。 许多客户在确认实际加工可行性后再进行设备采购，成功率高，使用更安心。此外，也可根据图纸进行节拍时间（Cycle Time）的评估。

树脂加工・塑料加工，交给长谷川

树脂工件加工请放心交给长谷川机床。 塑料加工是我们的优势领域，可全面应对树脂材料特有的切屑处理与集尘需求， 并通过振动切削实现切屑分断，同时支持橡胶材料加工。 在树脂密封环的自动化加工方面也拥有丰富实绩，可提供不易产生划伤的专用搬送方案。 在棒料送料机配置上，可实现刀塔拉料方式、后方气推方式以及棒料送料机自动化等多种工艺方案。 我们拥有包括滚齿加工在内的多项测试实绩，近年来半导体制造相关零部件的询价也在持续增加。 此外，还可根据现场需求，提供干式切屑收集桶等周边解决方案。

以自动化为前提，实现高性价比的复合加工自动化

五轴加工中心及车削复合加工机的自动化，欢迎交由长谷川来实现。 复合加工机的自动化往往成本较高，但长谷川的机床在设计之初即以自动化为前提， 凭借紧凑结构可实现高性价比的自动化方案。PM系列采用最大限度减少左右维护空间的结构设计， 使通常需要系统集成商完成的自动化方案也可在内部实现。 CW系列同样具备出色的自动化适应性，可根据现场需求，灵活提供龙门上下料或协作机器人等自动化配置。

在有限空间内实现最大生产效率

在设备选型中，单位安装空间所能发挥的生产效率是非常重要的因素。 在受限的工厂布局中，提高每平方米的生产能力，直接关系到制造企业的竞争力。 长谷川始终坚持这一理念，推出了一系列即使在有限空间内也能创造高附加值的紧凑型复合加工机。 通过在小占地面积内实现复合加工、工序整合与自动化，可构建高效率的生产布局。 特别是在城市工厂或二层安装等空间受限的环境中，该优势能够得到充分发挥。

高刚性龙门结构实现稳定的自动化搬运

长谷川上下料系统采用FANUC数控控制，并通过直接固定在机床铸铁床身上的龙门结构，实现高刚性与稳定运行。 系统可对应500g至3kg的工件，可根据不同生产规模和用途选择合适规格。 在双主轴机床上，可进行正反面加工或同步加工，有效缩短节拍并实现工序整合。与上下料系统结合后， 可轻松实现无人化及长时间自动运行，支持夜间运转和省人化生产。 同时还可灵活配置专用夹爪、翻转装置、料仓以及在线测量系统，适用于稳定量产。

通过“一笔成形”实现高精度、高效率的球面加工

采用独有技术，实现球面的连续“一笔式”切削，相比传统多工序加工方式，可在更短时间内完成高品质、低负荷的球面加工。 切削、滚压和研磨可在一次装夹中完成，稳定实现真球度5 µm以下、表面粗糙度Ra0.1 µm以下。 高刚性结构与优化的平衡设计有效延长刀具寿命，减少加工波动，并支持生材加工与自动化，适用于高稳定性的量产与降本增效。

左右对称结构带来的高减振性能与尺寸稳定性

CW 系列采用高强度铸铁机身，并通过左右完全对称的结构布局和多重加强筋设计，确保充足的截面积和较高的整体刚性。 该结构可有效抑制左右方向的振动传递，在一般加工条件下，振动对加工表面的影响极小。 针对该结构，目前正与日本大学及福岛县开展联合研究与解析评估，并已通过实验数据验证其优异的减振性能。 此外，左右对称结构使热变位行为更加稳定，有效减少因温度变化引起的尺寸偏差。即使在长时间运行或量产加工中，也能保持稳定的加工精度。

P系列 微细加工专用 高精度数控车床

P系列是专为微细加工开发的高精度数控车床。 在铝材端面切削中实现了Rz 百分位级别的优异表面粗糙度， 适用于镜头、反射镜等高精度零件以及 对表面质量要求严格的加工领域。 机床采用高刚性、高热稳定结构，实现稳定的精密切削。 同时在汽车零部件量产线中拥有丰富的应用经验， 具备24小时连续运行所需的可靠性与耐久性。

高刚性设计的长谷川车床，适用于高硬度材料的硬车加工

长谷川车床采用高刚性结构设计，可胜任 HRC60 级等高硬度材料的硬车加工。
虽然机身紧凑，但主要结构部位采用铸铁制造，具备出色的减振性能和加工精度稳定性。
此外，排刀式车床由于刀具位置相对滑台更低，结构刚性比外观更高，可应对需要强切削力的精加工工序。
加工方式多样，既可进行干切削，也可使用切削液进行湿切削。同时支持 CBN 和陶瓷刀具，非常适用于高硬度材料的硬车加工和高精度精加工。

J25・C24 — 高精度・高刚性紧凑型车床

J25与C24在紧凑机身中实现了微米级的稳定加工精度。
长谷川独有的热变位控制设计（热源布局优化、结构对称设计、高阻尼铸铁床身等）大幅降低温度变化的影响，减少修正与调机次数。
高速主轴线速度支持硬车加工，非常适合HRC60级高硬度材料的精加工。
可轻松与自动化系统连接，适用于量产生产线的导入。
采用刮研加工的双V导轨结构及独特机构，实现长期的精度保持与高刚性。
机身紧凑但主要结构部件采用高品质铸铁，具备优异的阻尼性与稳定性，可满足精密加工到量产加工的多样需求。

高硬度材料的旋风铣加工

长谷川机械利用自主专利刀柄，可对 HRC60 级淬硬钢进行高精度、稳定的 旋风铣加工。
该技术特别适用于模数 2 以下的微细齿形加工，在一般刀柄难以胜任的领域也能实现优异的加工品质。
我们在高硬度、高精度要求的零部件（如滚珠丝杠、蜗杆轴）方面积累了大量加工经验。
结合我们擅长的工序集约与自动化系统，可实现稳定的无人化运转并缩短节拍时间。
若您正在考虑改善高硬度材料的精加工或齿形加工工法，欢迎随时联系长谷川机械。

关于现有夹头的继续使用（兼容性说明）

长谷川机械尽可能让客户继续使用目前正在使用的夹头，并在机型选择时充分考虑兼容性。
通过确认夹头的型号或实物，我们可以推荐与现有夹头兼容的最适合机型。
即使是已停产厂商的夹头，很多情况下也仍然可以继续使用。
但对于部分尺寸或特殊规格的夹头，可能存在无法适配的情况。
在这种情况下，我们会提供替代方案或推荐最适合的夹头系统，帮助客户在降低设备投资的同时，实现顺利导入与高生产效率。

自动化加工生产线

长谷川同时拥有数控车床和加工中心的产品线，因此能够提供面向整个加工流程的解决方案。
我们响应迅速，擅长灵活定制。多关节机器人、送料器、自动测量、研磨单元等设备尽可能在公司内部处理，可大幅减少方案设计与售后服务的工时，同时提升售后支持效率。
公司内部配备精通龙门机械手、机器人示教以及电气控制的工程师，并具备为汽车行业构建多台连线生产线的丰富经验。
长谷川机床结构紧凑、机身高度低，与机器人或龙门装置的自动化整合非常容易。这些优势帮助客户显著提高生产效率和盈利能力。
如需自动化或工序改善方面的支持，欢迎随时与我们联系。

振动切割（主轴摆动）

振动切削（Oscillation Cutting）
即使是紧凑型的长谷川机床，也能实现稳定的切屑控制
振动切削通过使 X、Z 轴与主轴旋转同步周期性振动，将切屑细小分断。通过设置短暂的“空切”时间，可有效减少缠屑与排屑不良，振幅和周期可以在程序中轻松设定。
其优势包括：缠屑显著减少、深孔/小径加工更稳定、刀具寿命提升、无人化与夜间加工的故障降低等。
长谷川机床虽紧凑，但具备振动切削所需的刚性、控制响应和同步精度，并在结构上充分考虑排屑性能，从而实现接近大型机床的稳定加工效果。
用户反馈中包括深孔堵屑消除、夜间运行更稳定、难削材刀具寿命延长等显著改善。

协作机器人包装系统

协作机器人包装系统
长谷川的协作机器人套装通过视觉相机拍摄工件基准点，实现自动位置补正。即使将台车移到另一台机床，也能轻松恢复原有的对准位置。
该系统可灵活应对设备布局变更或机台更换，具备高度的生产线扩展性。
除托盘搬运外，还提供多种末端执行器和供料方式，可适应各种工件形状，为不同产品和工序提供最佳自动化方案。
该机器人系统在减少人工、作业标准化以及缩短换装时间方面具有显著效果。