自動切削加工ライン（旋盤 マシニングセンタ 連結）

旋盤とマシニングセンタを自社でラインナップする長谷川だからこそ、工程全体を見据えたご提案が可能です。
私たちはフットワークが軽く、柔軟なカスタマイズにも迅速に対応します。
多関節ロボット、パーツフィーダ、自動計測、研磨ユニットなどを可能な限り社内で対応し、検討工数とアフターサービス対応を大幅に削減します。これにより、アフターサポートの効率も向上します。
社内にはガントリーローダやロボットティーチング、電気設計・制御に精通したエンジニアが在籍し、自動車メーカー向けの多台数連結ラインの実績もあります。
長谷川の機械はコンパクトで高さが低く、ロボットやガントリーローダとの自動化がしやすい構造です。こうした強みにより、お客様の生産効率向上と利益拡大に貢献してきました。
自動化や工程改善に関するご相談は、ぜひお気軽にお問い合わせください。

振動切削（主軸オシュレーション）

振動切削（オシレーション加工）について
長谷川のコンパクト機でも切りくず対策は万全です
振動切削は、X・Z軸を主軸回転と同期させて周期的に振動させることで、切りくずを細かく分断する加工技術です。空振り時間を設けることで絡み付きや排出不良を抑え、振幅や周期はプログラム上で簡単に設定できます。
主な効果として、切りくず絡みの大幅減少、深穴・細径加工の安定化、工具寿命の向上、無人運転でのトラブル低減などが挙げられます。
長谷川の機械はコンパクトながら、振動切削に必要な剛性・制御応答性・同期精度をしっかり確保。排出性を考えた構造設計により、大型機に匹敵する安定した加工性能を発揮します。
深穴加工の詰まり解消、夜間稼働の安定化、難削材の工具寿命向上など、お客様から高い評価をいただいています。

協働ロボットパッケージングシステム

協働ロボットパッケージングシステム
長谷川の協働ロボットパッケージは、カメラでワーク基準点を撮影することで位置補正を自動化しており、台車を別の機械へ移動しても、簡単に元の位置関係を復元できます。
設備レイアウトの変更や機械の入れ替えにも柔軟に対応でき、生産ラインの拡張性が高いことが特長です。
また、パレット以外のワーク形状にも対応できるよう、多様なエンドエフェクタや供給方法のオプションをご用意しており、製品・工程に合わせた最適な自動化構成をご提案できます。
省人化、作業標準化、段取り時間の短縮に大きく貢献するロボットシステムです。