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小型NC旋盤・小型マシニングなど、HASEGAWAの技術を集結させた工作機械をご紹介します。
NC旋盤
くし刃型：Pシリーズ P15/25
くし刃型：Pシリーズ P15/25 P15の間口はわずか550mm 実用性に富む超小型機のスタンダード P25は6インチチャックまで ITや自動車等の高精度部品加工に最適 0.1μmの高精度仕様
くし刃型：Jシリーズ J25/J40
くし刃型：Jシリーズ J25/J40 コストパフォーマンスに優れた 高精度NC旋盤 左右対称デザインにより 熱変位を抑制 オペレーターの補正回数を最小化
くし刃型：Pシリーズ PW15/PW25
くし刃型：Pシリーズ PW15/PW25 2工程を省スペースで実現する 超小型並行2スピンドルNC旋盤 6インチチャックまで高剛性仕様 豊富なカスタマイズバリエーション 0.1μmの高精度仕様
くし刃型：Hシリーズ H30/H40
くし刃型：Hシリーズ H30/H40 クラス最速の早送り速度30m/min タクトタイムの短縮と加工精度の向上 ロングテーブルにより ミーリングタレットなどの 多彩なオプションを追加可能
タレット型：Cシリーズ C24
タレット型：Cシリーズ C24 8角タレットを装備 芯押台もオプションで装着可能 ダブルＶスライドで鏡面加工から ハードターニングまで 左右対称デザインにより熱変位を抑制 オペレーターの補正回数を最小化
タレット型：Cシリーズ C42
タレット型：Cシリーズ C42 10角タレットを装備 ミーリング・Y軸・サブ主軸・芯押台の 多彩なオプション コンパクトで抜群の操作性 スピンドルなど主要構造も完全自社生産
タレット型：Cシリーズ C52
タレット型：Cシリーズ C52 12角タレットを装備 ミーリング・Y軸・第二主軸・芯押台の 多彩なオプション コンパクトで抜群の操作性 スピンドルなど主要構造も完全自社生産
タレット型：Cシリーズ CW42/CW52
タレット型：Cシリーズ CW42/CW52 対向式２スピンドル２タレット（12角） 熱変位対策により高精度加工が可能 振動減衰性に優れた高剛性水平ベッド 同期加工及び 左右のワーク受け渡しが可能
タレット型：TZシリーズ TZ25MY
タレット型：TZ25MY 24ツールが装着可能な12角タレットの ターニングセンタ 主軸をX軸に、12角タレット刃物台を Z軸、Y軸に動かす事で コンパクトさを維持したまま 精度と利便性が格段と向上
マシニングセンタ
立型：PMシリーズ
PM150/PM250/PM250-5X
立型：PMシリーズ
PM150/PM250/PM250-5X
間口600mm（PM150）の
超小型ミーリングセンタ
主軸とスライドのオーバーハングを
最小限に抑えた特許取得構造
自動化が容易な各種ローダをご用意
立型：PMシリーズ
PM320/PM320-5X/PM320-5XT
立型：PM320シリーズ 間口1200mmのコンパクトマシニングセンタ 主軸とスライドのオーバーハングを 最小限に抑えた特許取得構造 自動化が容易な各種ローダ、パレットストッカをご用意
横型：PMHシリーズ
PMH150/PMH250
横型：PMHシリーズ
PMH150/PMH250
クラス世界最小の横型MC
切粉はけが良く、機械連結が容易
立型：Vシリーズ V3
立型：Vシリーズ V3 高精度な仕上げ加工に最適な ＃30クラスの立型マシニングセンタ コラムトラバース式で スライドへの切粉の影響が小さい
専用機
ソリューション
左右対称構造が生む、高い振動減衰性能と寸法安定性
CWシリーズは、高強度鋳物を採用し、左右完全対称のレイアウトと多数のリブ構造によって、 十分な断面積と高い剛性を確保しています。 これにより、左右方向の振動が伝わりにくく、一般的な加工条件では振動の影響が加工面にほとんど現れません。 本構造については、日本大学および福島県との共同研究により解析・評価を進めており、 実験データに基づいた高い振動減衰性能を確認しています。 また、左右対称構造により熱変位の挙動が安定し、温度変化による寸法ずれを抑制します。 長時間運転や量産加工においても、安定した寸法精度を実現します。
Pシリーズ 微細加工専用 高精度旋盤
Pシリーズは、微細加工専用として開発された高精度CNC旋盤です。 アルミ端面切削においてRz 百分台クラスの優れた表面粗さを達成しており、 レンズやミラーなどの高精度部品をはじめ、 高品位な仕上げ面が求められる加工に適しています。 高剛性・高熱安定構造と高精度送り制御により、 小径工具やダイヤモンド工具を用いた安定した精密切削を実現。 自動車部品の量産ラインでも多数の実績があり、 24時間稼働に対応する高い信頼性と耐久性を備えています。
高剛性設計によるハードターニング対応の長谷川旋盤
長谷川の旋盤は、HRC60クラスの高硬度材に対するハードターニングに対応できる高剛性設計の機械です。
コンパクトサイズでありながら主要構造部に鋳物を使用しており、優れた減衰性と精度安定性を確保しています。
また、くし刃型旋盤はスライドに対して刃物が低い位置に配置される構造により、
見た目以上の高い剛性を実現しており、強い切削力を必要とする仕上げ加工にも対応できます。
加工方式も幅広く、ドライ加工はもちろん、切削液を使用したウェット加工にも対応可能です。
さらに、CBNやセラミック工具にも適しており、高硬度材のハードターニングや高精度仕上げ加工に最適な仕様となっています。
J25・C24 ― 高精度・高剛性コンパクト旋盤
J25およびC24は、ミクロンオーダーの安定した加工精度を実現する高精度・コンパクト旋盤です。
長谷川独自の熱変異対策（熱源配置の最適化、構造体の対称設計、鋳物ベッドの減衰特性など）により、温度変化の影響を受けにくく、補正作業や調整回数を大幅に低減できます。
高主軸周速によりハードターニングにも対応しており、HRC60級の高硬度材の仕上げ加工にも最適です。
自動化システムとの接続も容易で、量産ラインへの導入にも適しています。
キサゲ仕上げダブルVスライド構造や長谷川独自の特殊機構により、長期にわたる精度維持と高剛性を実現します。
コンパクトながら主要構造部に高品質鋳物を採用し、優れた減衰性と安定性で精密加工から量産まで幅広く対応します。
高硬度材ハードスレッドワーリング
長谷川機械では、HRC60クラスの焼き入れ鋼に対するハードワーリング加工を、当社独自の特許ホルダにより高精度かつ安定して実施できます。
特にモジュール2以下の微細な歯形加工に強みを持ち、一般的なホルダでは対応が難しい領域でも安定した加工品質を実現します。
これまでにも、ボールねじやウォームシャフトなど、高硬度かつ高精度が求められる部品で多数の加工実績があります。
量産・試作いずれにも柔軟に対応しており、お客様の品質要求に応える最適な加工プロセスをご提供します。
さらに、当社が得意とする工程集約や自動化システムと組み合わせることで、無人運転の安定化やタクトタイム短縮にも大きく貢献できます。
高硬度材の仕上げ加工や歯形加工の工法見直しをご検討の際には、ぜひ長谷川機械へご相談ください。
既存コレットの流用（互換性対応のご案内）
長谷川機械では、お客様が今お使いのコレットを極力そのまま活用できるよう、互換性に配慮した機械選定を行っています。
型式や実物をご提示いただければ、既存コレットに対応する最適な機種をご提案可能です。
廃番となったメーカーのコレットでも、対応できるケースが多くございます。
一部のサイズ・特殊仕様品では適合が難しい場合がありますが、
その際は代替コレットや最適なシステム構成をご提示し、初期投資を抑えながらスムーズな導入と高い生産効率を実現します。
自動切削加工ライン（旋盤 マシニングセンタ 連結）
旋盤とマシニングセンタを自社でラインナップする長谷川だからこそ、工程全体を見据えたご提案が可能です。
私たちはフットワークが軽く、柔軟なカスタマイズにも迅速に対応します。
多関節ロボット、パーツフィーダ、自動計測、研磨ユニットなどを可能な限り社内で対応し、検討工数とアフターサービス対応を大幅に削減します。これにより、アフターサポートの効率も向上します。
社内にはガントリーローダやロボットティーチング、電気設計・制御に精通したエンジニアが在籍し、自動車メーカー向けの多台数連結ラインの実績もあります。
長谷川の機械はコンパクトで高さが低く、ロボットやガントリーローダとの自動化がしやすい構造です。こうした強みにより、お客様の生産効率向上と利益拡大に貢献してきました。
自動化や工程改善に関するご相談は、ぜひお気軽にお問い合わせください。
振動切削（主軸オシュレーション）
振動切削（オシレーション加工）について
長谷川のコンパクト機でも切りくず対策は万全です
振動切削は、X・Z軸を主軸回転と同期させて周期的に振動させることで、切りくずを細かく分断する加工技術です。空振り時間を設けることで絡み付きや排出不良を抑え、振幅や周期はプログラム上で簡単に設定できます。
主な効果として、切りくず絡みの大幅減少、深穴・細径加工の安定化、工具寿命の向上、無人運転でのトラブル低減などが挙げられます。
長谷川の機械はコンパクトながら、振動切削に必要な剛性・制御応答性・同期精度をしっかり確保。排出性を考えた構造設計により、大型機に匹敵する安定した加工性能を発揮します。
深穴加工の詰まり解消、夜間稼働の安定化、難削材の工具寿命向上など、お客様から高い評価をいただいています。
協働ロボットパッケージングシステム
協働ロボットパッケージングシステム
長谷川の協働ロボットパッケージは、カメラでワーク基準点を撮影することで位置補正を自動化しており、台車を別の機械へ移動しても、簡単に元の位置関係を復元できます。
設備レイアウトの変更や機械の入れ替えにも柔軟に対応でき、生産ラインの拡張性が高いことが特長です。
また、パレット以外のワーク形状にも対応できるよう、多様なエンドエフェクタや供給方法のオプションをご用意しており、製品・工程に合わせた最適な自動化構成をご提案できます。
省人化、作業標準化、段取り時間の短縮に大きく貢献するロボットシステムです。